我国改性塑料的发展趋势及热点分析

2022-11-12

1改性塑料的市场需求状况

近年来，随着我国汽车、家用电器、电线电缆和灯饰照明等市场的发展，改性塑料的表观消费量逐年迅速增长，平均年增长率超过15%，2008年全国改性塑料的表观消费量已接近 400万吨。

以汽车行业为例，保险杠、燃油箱、各种内饰用材料使用聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)及其各种改性塑料。我国各类车型汽车使用塑料大致每辆在 40kg~90kg，约占汽车自重的7%~10%。据统计，我国汽车用塑料的品种按用量排列依次为 PP、 PVC、聚氨酯(PU)、不饱和树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)等，其中大部分为改性塑料。德国、美国、日本等国的汽车塑料用量比例已达到10%~15%，有的甚至达到了 20%以上。2008 年我国汽车产量跃居世界第一位，达到934万辆，可见汽车用改性塑料拥有巨大的市场。

在家电行业中，一台洗衣机使用各种塑料零部件约 7kg ~12kg，有的已达 20kg，占洗衣机总重量的1/3 以上;一台冰箱或一台洗衣机所需的塑料模具通常超过100副，一台空调器需20多副，一台彩色电视机需 50-70副。

我国改性塑料的生产一直保持很高的增长率，平均年增长率大于20%，但仅能满足国内市场 65%的需求，其余部分需进口。

2 改性塑料面临的挑战和发展趋势

改性塑料行业是国家规划0重点鼓励发展的新材料行业，改性塑料在国民经济各领域中的广泛应用已经成为目前的一种消费趋势[5]。预计未来 5年~10年我国改性塑料总体需求量仍将保持10%以上快速增长，具有广阔发展前景。

然而，石油资源的日益紧缺导致塑料原料价格飞涨和客户对改性塑料性能的要求日益提高对改性塑料的发展不断提出新挑战。例如，现在许多国家都要求家电产品中的电子电气元件所用材料必须具有阻燃性。在阻燃塑料中，有63%的要求达到 UL94V-0 级，23%要求达到 UL94V-2级，12%为 DI N4102B1 级(德国防火阻燃标准），1%为其它阻燃级别。由于普通塑料的高结晶和易燃性，使其很难达到电气所需高阻燃级别，因此目前市场上使用的多数是阻燃性能一般的塑料。对于塑料改性，单一性能的提升一般会带来其他性能的降低，如何解决提高塑料某方面性能的同时不降低其他性能，且维持成本的相对稳定，现以成为改性塑料首要解决的矛盾问题。同时，随各国相关环保法规的正式实施(如 Ro HS 指令和W EEE 指令等)，改性塑料还需增强环境可消纳性，消除环保阻力，保障改性塑料工业健康、持续、快速的发展。

面对上述各种挑战，在解决核心矛盾的同时，改性塑料具有以下发展趋势

(1)通用塑料工程塑料化。近年来，产量大、成本低的热塑性塑料通过填充、增强和发泡等手段提高了力学性能和耐热性，使 PP、 PE、 PS 和PVC等通用塑料工程化，进而取代热塑性工程塑料，达到降低成本的效果。正如美国的一位专家所指出的，高性能化通用塑料产品已在主要耐用塑料产品市场上显著地占有一席之地，如汽车零配件、电子电气零件和办公自动化产品市场。

(2)工程塑料高性能化。主要通过通用工程塑料/合金化0方法，将工程塑料与一种或多种塑料通过共混、接枝、嵌段等形式组合在一起，使各组分的性能相互取长补短，构成一种兼具多种优良性能的塑料材料，从而达到其功能化的目的。自第一个高分子合金 PC/ABS 成功投产后，陆续推出了PA66/改性聚烯烃弹性体合金、PO M/PU弹性体合金、PC/PBT/PU 弹性体合金、PPO/PS 合金等。

3 改性塑料市场及热点 311改性塑料市场概况，改性塑料应用领域非常广泛，其细分市场主要有家用电器、汽车、电线电缆、玩具、节能灯具、电动工具和办公设备等。其中用量最大的是在家用电器行业，约占 37%;其次是汽车行业，约占 15%;电子电气行业约占 8%;办公设备行业约占7%;电动工具约占 3%;其它行业总共约占 30%。从细分市场的利润率来讲，节能灯具专用料、出口家用电器专用料和电子电气专用料的利润率较高，毛利率大概在10%~30%，玩具专用料、电动工具专用料、汽车专用料和办公设备专用料毛利率相对偏低，大约在10%左右。

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关键词：ppo塑料、pc塑料、改性塑料、数码管、塑胶原料、工程塑料、pp塑料、ABS塑料