以ABS为例，看4种常用溴系阻燃剂的性能对比！

2023-03-14

阻燃剂按组成成分可分为有卤阻燃和无卤阻燃，由于环保及人身安全的考虑，有卤阻燃在很多领域的应用受到了限制，并颁发了相关禁用法规，比如著名的RoHS、REACH等法规。

然而说到ABS，大家都知道，ABS的极限氧指数(LOI)只有18.3-20.0，是一种易燃的高分子材料，水平燃烧速度很快，约为25-51mm/min。

而由于ABS聚合物链不含氧元素等因素，其无卤阻燃存在诸多问题，难以大规模应用。目前工业化生产的，基本都是有卤阻燃ABS。

卤系阻燃剂主要包括溴系和氯系，是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一。其中，溴系阻燃剂由于阻燃效率高，价格适中，大部分溴系阻燃剂的分解温度在200-300℃，与一般高分子材料的分解温度范围正好匹配，所以能高效地捕捉材料分解产生的自由基，因此更受到青睐。

而溴系阻燃剂又可分为添加型，反应型及高聚物型，总品类可到70种以上。其中，ABS中使用添加型阻燃剂最为常见和普遍，主要品种有：四溴双酚A(TBBA)、十溴二苯乙烷(DBDPE)、溴代环氧齐聚物(BER)、三(三溴苯氧基)氰尿酸酯(FR245)。

接下来我们就看看这四种阻燃剂对ABS耐热、耐候和加工流动性的影响。

耐热性

下图对比的是几种溴系阻燃ABS的耐热性，在添加同等含量的阻燃剂后，ABS的热变形温度从高到低的排序为：十溴二苯乙烷(DBDPE)>三(三溴苯氧基)氰尿酸酯(FR245)>溴代环氧齐聚物(BER)>四溴双酚A(TBBA)。

由于阻燃ABS的一般加工温度为190-230℃，在此范围内TBBA和BER将处于融流态，从而可以良好地分散。

但要注意：溴代环氧齐聚物由于分子量较大且存在环氧基，所以对材料流动性的改善远不如TBBA。

随着合成技术不断完善，期望通过获得高流动、高韧性的ABS和更高效、耐迁移的流动助剂将进一步提高阻燃ABS的流动性，以追赶家电产品大尺寸、薄壁化的趋势。

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2021-09-15

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关键词：ppo塑料、pc塑料、改性塑料、数码管、塑胶原料、工程塑料、pp塑料、ABS塑料